干法除尘煤气净化的工艺

发布日期：2022/02/12 作者：点击：0

　　干法除尘煤气净化的工艺道路为：高炉-重力除尘器-冷却器-布袋除尘器-降压-灰泥捕集器-管网。因为原体系为圆桶帽式灰泥捕集器，运转多年来内部结构腐蚀、磨损严峻，因而将其扩径总第并改造为填料式，在填料挑选上，咱们结合45高炉净化体系的经历，经核算后决议选用铝合金曲板，投用后作用杰出。煤气排水器经干法除尘后，压力已降至9，为防止高温煤气进入灰捕损坏常压水封，在干法出口加装了喷头，将其温度降至709以下，确保体系安全。干法投用后，煤气含尘量坚持在4mg/m3以下。

　　2.24高炉改造350m3，选用双文串联的湿式清洗体系，工艺先进，1991年投产后除发作过水泵停电导致聚丙烯填料焚毁的事端外，运转根本正常，关于焚毁的填料，咱们将其更换为不锈钢鲍尔环，投用后作用杰出，煤气含尘量长时间安稳在3mg/m3以下。公司断定2000年对高炉进行扩容大修、添加TRT后，针对扩容后炉容添加至1煤气量添加、炉顶压力进步、TRT对煤气质量要求高的状况，决议对净化体系进行恰当的改善。此次改造规划主要是针对煤气清洗体系上一代规划中存在的缺乏和出产中呈现的问题进行修正和完善，在尽可能运用原有工艺设备、厂房和部分设备根底的前提下，完成高炉扩容后煤气清洗体系的优质、低耗和长命。改造内容可划分为煤气清洗体系工艺改造和体系设备改造两大部分。

　　2.2.1煤气排水器清洗体系工艺改造扩容后高炉煤气产值由22万添加至28. 8万m3/h，顶压由11. 76进步到19.6N/cm2，经核算扩容后双文体系处理才干满意净化要求，保存可调喉口二级文氏管。煤气经减压阀组减压后体积急剧胀大，进入后部低压区灰泥捕集器，使经过灰捕的煤气流速到达3m/S，无法满意净化要求，经核算为确保清洗质量灰捕需扩径至8m，新建灰捕本体、灰捕支撑及灰捕根底等费用很高，改造作业量也大。经过多方论证后选用了旋流板式脱水器，保存灰捕，将一级脱水改为二级串联脱水，既确保了煤气含水量又降低了工程出资。因为旋流板式脱水器有高压与低压两种方式，为合理运用旋流板式脱水器并确保进入TRT的煤气质量。咱们选用了高压旋流板式脱水器，行将旋流板式脱水器设备在二文与减压阀组中心，煤气经旋流板式脱水器后进入TRT.一同，为防止二文脱水器中的不锈钢填料被煤气吹出进入TRT要挟机组的安全运转，将二文脱水器中的不锈钢填料悉数取出，恰当添加角钢进步脱水功率。

　　旋流板式脱水器为双套筒设备，双套筒入口中心有导流锥，煤气排水器外筒与内筒、内筒与导流锥之间有单层叶片，煤气在设备内流速在15m/S左右，压降为784~980Pa，脱水功率为80F的机械水。由此可见，旋流板式脱水器的投运不只进步了进入管网煤气的质量，并且为进步风温文TRT的平稳运转发明了杰出的条件。

　　2.2.2体系设备改造煤气清洗体系工艺设备改造整体铸造文氏管重要构件，进步设备耐磨性，延长设备运用寿命。煤气经过喉口时的流速为80 ~120m/s，含尘高，流速快的煤气使文氏管的喉口及扩张段（特别是一文）磨损严峻。在此次改造中，咱们选用了耐磨原料整体铸造了文氏管的缩短段、喉口箱体及扩张段二文扩张段未铸造）。

干法除尘煤气净化的工艺